Бесшовные горячедеформированные трубы общего назначения
Предназначены для изготовления деталей машин и узлов в автомобильной, буровой, нефтепромысловой, горно-шахтной, крановой и прочих подотраслях машиностроения.
Возможно производство труб по нестандартным размерам, труб со смещенными допусками по геометрическим размерам, труб с повышенной точностью по толщине стенки (+/- 6%) и по наружному диаметру (+/-0,5%), особотолстостенных труб с отношением D/S до 2,2 и толщиной стенки до 67 мм.
Трубы могут быть подвергнуты изотермическому отжигу и обточены по наружной поверхности.

Бесшовные нефтегазопроводные трубы
Предназначены для строительства нефтегазопроводов, транспортирующих как обычные, так сероводородосодержащие и коррозионно-активные среды, для газлифтных систем, обустройства месторождений, в том числе и в условиях Крайнего Севера.

Бесшовные трубы из коррозионностойкой стали (нержавеющие трубы)
Трубы предназначены для использования в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, автомобильной промышленности, атомной энергетике других отраслях народного хозяйства.
Холоднодеформированные нержавеющие трубы производятся на Синарском трубном заводе из трубной заготовки, поставляемой с металлургических комбинатов, либо из передельных горячепрессованных труб производства Волжского трубного завода. Трубы изготавливаются методом холодной прокатки мерной длины или немерной от 1,5 до 12 м по требованию потребителей. По соглашению сторон трубы могут поставляться длиной до 16 м.
Горячедеформированные нержавеющие трубы производятся на Волжском трубном заводе из трубной заготовки, поставляемой с металлургических комбинатов.
На Волжском трубном заводе трубы изготавливаются методом горячего прессования. По результатам исследований этот метод производства труб имеет следующие преимущества перед традиционной горячей прокаткой:
- потери давления при транспортировке по трубопроводам на единицу условной длины для прессованных труб на 40% меньше, чем для катаных;
- возможно изготовление труб из любых труднодеформируемых коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов;
- горячее прессование в комплексе с последующим травлением обеспечивает высокое качество поверхности (шероховатость Ra 1,1-1,6 мкм)
- прессованные трубы имеют более высокие по сравнению с катанными трубами средние значения прочности (на 5-7%) и пластичности (на 10-14%), что уменьшает вероятность их разрушения по сравнению с катаными трубами в 5 раз.

Бурильные трубы
Трубы стальные с высаженными концами и приваренными к ним замками. Применяются для строительства и ремонта геологоразведочных, нефтяных и газовых скважин.
Замки для труб поставляют ведущие российские и зарубежные производители.
В потоке производства все трубы подвергаются 100% термической обработке и неразрушающим видам контроля.
Для более полного удовлетворения потребностей заказчика предусмотрено изготовление двух групп длин от 8.0 до 8.6 м и от 11.9 до 12.5 м.
По основным техническим характеристикам трубы соответствуют требованиям API Spec 5D.
Штанги бурильные применяются для передачи вращения колонне бурильных труб от ротора при бурении скважин и являются связующим звеном между долотом и наземным оборудованием.
Трубы бурильные утяжеленные предназначены для создания осевой нагрузки на долото при бурении нефтяных и газовых скважин.
С целью предохранения от коррозии каждая труба покрывается консервационным покрытием.
Резьба труб смазывается антикоррозионной консистентной смазкой и защищается предохранительными колпаками и ниппелями.

Насосно-компрессорные трубы и муфты к ним
Трубы применяются для эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Сортамент приведен в таблице.
По точности и качеству трубы  изготавливаются исполнения А по типу:
- гладкие и с высаженными наружу концами по ГОСТ 633-80, ТУ 14-161-150-94, ТУ 14-161-173-97, ТУ – 14-3-1772-91, API 5CT;
- гладкие высокогерметичные (НКМ)  по ГОСТ 633-80, ТУ 14-161-150-94, ТУ 14-161 173-97;
- гладкие с узлом уплотнения из полимерного материала по ТУ 14-3-1534-87;
- гладкие и гладкие высокогерметичные с повышенной пластичностью и хладостойкостью по ТУ 14-3-1588-88 и ТУ 14-3-1282-84.

Обсадные трубы и муфты к ним
Трубы применяются для крепления нефтяных и газовых скважин. Сортамент приведен в таблице 3.1.
По точности и качеству трубы изготавливаются исполнения А, по типу соединения: с  треугольной резьбой (короткой и удлиненной), с трапецеидальной резьбой ОТТМ, высокогерметичной ОТТГ  по ГОСТ632-80 и резьбой Батресс по ТУ 14-16-175-98.
С резьбой Round  (LTS – удлиненная , STC – короткая), ВТС (Батресс) по API 5 CТ.
По эксплуатационным характеристикам трубы изготавливаются в обычном исполнении по ГОСТ 632-80, API 5CT и с повышенной пластичностью и хладостойкостью по ТУ 14-3-1736-90.
По соглашению трубы могут изготавливаться групп прочности вплоть до Р и Т, коррозионностойкими для сред с низким содержанием сероводорода.
По длине трубы изготавливаются от 6 до 13 м, основная длина 9,5-12 м. Количество труб короче 9,5 м по нормам ГОСТ 632.
Обсадные трубы изготавливаются из металла собственного производства выплавленного в электропечах, обработанного синтетическими шлаками на установке «печь-ковш» и разлитого на машине непрерывной разливки стали. Данный способ производства стали обеспечивает получение чистого по содержанию вредных примесей (серы и фосфора) в металле, что определяет высокие прочностные, пластические и коррозионные свойства труб при работе в условиях воздействия низких температур и коррозионно-активных сред.
Производится контроль толщины стенки по всей длине трубы при помощи ультразвуковой установки.
Используемые марки стали, и режимы термообработки позволяют выпускать высокопрочные трубы.
Производится автоматизированный неразрушающий контроль труб электромагнитным и ультразвуковым способом для обнаружения дефектов наружной и внутренней поверхности. Контроль концов труб перед нарезкой и муфт после нарезки производится люминесцентными магнитными жидкостями.
Нарезка резьбы на трубах и муфтах производится на станках с числовым программным управлением. Оборудование позволяет производить как обычные типы резьб (ОТТМ, «Buttress»), так и современные высокогерметичные резьбы типа «Премиум». Каждый нарезанный конец трубы и каждая муфта контролируются резьбовым калибром.
Проводятся обязательные испытания: на растяжение, на сплющивание, гидроиспытание.
Наружная поверхность труб покрывается консервационной краской для защиты от атмосферной коррозии при транспортировке и хранении.

Подшипниковые трубы
Трубы предназначены для изготовления внутренних и наружных колец шариковых и роликовых подшипников.

Свертные паяные трубы
Трубы изготавливаются на линиях по производству свертных паяных труб.
Диапазон выпускаемых труб 3-15 мм
Трубы могут изготавливаться в бунтах и пучках, оцинкованными и с цинк – полимерным покрытием, и без покрытия.
Возможность проведения неразрушающего контроля труб.

Трубы для ремонта скважин
Для восстановления крепи скважин ОАО "ТАГМЕТ" предлагает использовать трубы с резьбой "СТТ".
Соединение "СТТ" представляет собой безмуфтовое соединение с истинно равнопроходным наружным диаметром для обсадной трубы - хвостовика, предназначенного для ремонтных работ при больших давлениях.
Высокая герметичность резьбового соединения обеспечивается уникальной конструкцией резьбы.
Внутренний диаметр этих труб обеспечивает использование такого же по производительности насосного оборудования УЭЦН и газлифтных компоновок, а их внешний диаметр обеспечивает проход в наклонно-направленные скважины и подъем цемента до устья по межколонному кольцевому пространству.
Использование обсадных труб с резьбовым соединением "СТТ" позволит устранить проблемы с ремонтом скважин с негерметичными эксплуатационными колоннами, обеспечить возможность ремонта наклонно-направленных скважин, улучшить качество цементирования, увеличить добычу насосными установками УЭЦН (компрессорным газлифтом) на уровне первоначальных дебетов и обеспечить первоначальную приемистость по нагнетательным скважинам.
Спектр выпускаемых ОАО "ТАГМЕТ" обсадных безмуфтовых труб для капитального ремонта скважин позволяет восстанавливать обсадные колонны практически всех месторождений нефти с максимально возможным дебетом при использовании стандартного насосного оборудования и подвески.

Холодно и теплодеформированные трубы
Трубы изготавливаются способами холодной и теплой прокатки на станах ХПТ, ХПТР, и методом волочения на волочильных станах (оправочного и безоправочного волочения). В зависимости от способа производства и требований НТД обеспечиваются различные требования как в части сортамента (размеры, марки стали, точность изготовления), так и по механическим свойствам, качеству поверхности.
- Диапазон выпускаемых труб по диаметру 0,8 мм – 80 мм, по толщине стенки 0,16 – 10,0 мм.
- Производство труб нестандартных размеров.
- Производство труб со смещенными допусками.
- Возможность шлифовки наружной поверхности.
- Возможность проведения термообработки труб в печах как с окислительной, так и безокислительной атмосферой.
- Возможность изготавливать капиллярные трубы.
- Возможность проведения неразрушающего контроля труб.
- Возможность проведения гидроиспытаний и пневмоиспытаний труб.
- Нанесение консервационного покрытия на трубы.

Электросварные спиральношовные трубы большого диаметра
Трубы сварные спиральношовные большого диаметра предназначены для строительства магистральных нефтегазопроводов, промысловых нефтепроводов, трубопроводов общего назначения, трубопроводов для тепловых сетей и атомных станций.
На Волжском трубном заводе трубы спиральношовные большого диаметра изготавливаются методом электродуговой сварки под слоем флюса.